随着现代化质量管理方式的不断演化，产品的尺寸质检不仅仅是要求高效、准确，可追溯性也是愈发重要。目前，很多生产制造企业均在产品的检测环节加强数据收集和追踪管理，追求产品质量的可追溯性，以此加强企业质量管理，减少纠错成本，提高企业经营效能。

打造可溯源的质量检测模式

华盈模具是一家消失模制造商，负责模具生产的首道工序。

从消失模铸造的流程不难看出，模型是消失模铸造十分关键的一个部分，消失模的尺寸、形状，将直接影响后续铸造、机加工的成品质量。

为了更好地进行产品尺寸、外形的检测，华盈模具自2017年开始和先临天远合作，并在合作期间一直信任先临天远，进行扫描设备的迭代升级。

通过高精度三维扫描技术，华盈模具打造了一种可行的高效、准确三维检测方式。我们以华盈模具目前使用的三维扫描设备FreeScan Trak Pro2跟踪式激光扫描系统为例，工程师在进行一个4米长的消失模质量检测时，扫描时间仅需10分钟左右，扫描过程无需贴点，减少了1小时的粘贴/去除标志点的时间，十分高效。扫描完成后，在检测软件中与设计数据相对比，即可通过色谱图直观查看形状是否有缺漏，尺寸是否在要求范围内。

同时检测完毕后，扫描的消失模原始数据将和检测报告一起进行存档，后续有需要可以随时调取，实现可溯源的质量管理。

可溯源质量检测的优势

通过高精度三维扫描技术为基础的可溯源的科学质量检测模式，不仅能够快速、准确进行产品的尺寸质量检测，更为重要的是，其可实现1：1还原成品尺寸的3D数据存档，实现可溯源的质量管理。这种可溯源的科学质量检测模式对于华盈模具经营效益的提升具有重要意义。

在消失模传统的尺寸检测方式中，主要是人工测量几个关键尺寸的位置，容易漏检且人工检测方式难以把控，无法保证工作人员严格按照标准要求来操作。如此质量成本和管理成本较高。

采用高精度三维扫描，通过技术代替人工传统测量，打造科学的质量检测方式，华盈模具实现了标准化的检测流程，杜绝不良品流出，大幅提升了产品质量并减少了管理成本。

同时，打造可溯源的质量管理方式，在华盈和上下游供应链的协作中也十分重要，如果最终铸件出现尺寸质量问题，可以迅速、准确地进行溯源追踪管理，从而以科学高效的方式定位问题源头，减少了上下游合作中定责不清的问题。

合作多年，华盈模具提高了产品尺寸检测的效率、可信度，并形成科学管理方式，提升经营效能。未来，先临天远也将持续完善并精进专业技术能力，成为华盈模具良好经营的重要技术支撑力量。